液压系统的四步调试法

        液压系统不同于普通机械设备。安装后即可使用。必须在满足各种技术参数的前提下，根据实际生产工艺要求进行调整。调试液压系统分为多少部分？

        1、 准备工作

        在液压系统正式调试之前，必须进行一系列的准备工作。确认液压系统净化符合标准后，向油箱中加入规定的介质。添加油介质时，必须对其进行过滤。当然，滤芯的精度必须满足要求。确认整个液压系统安装正确后，即可进行调试，完成液压系统调试前的准备工作。

        2、 清空操作

        液压系统调试的第一阶段是空载运行。即松开液压系统溢流阀的压力调节旋钮，切断各电磁阀的电源，然后打开电机，启动电机，检查电机的旋转方向是否正确。如果转向方向正确，则可以连续连接电源。此时，油泵排出的液压油被卸下，通过溢流阀返回油箱，空转操作过程结束。如果电机旋转方向不正确，应立即断开电机电源，停止运行，找出原因并纠正。

        3、 压力调试

        压力调试是液压系统调试的第二个也是非常重要的阶段。试压时，应先调整溢流阀的调压旋钮，使压力逐步升高。达到设定压力后，应保持一段时间，并检查和纠正液压系统泄漏。如有，应立即采取有效的处理措施。

        4、 试运行

        压力调试无问题时，可启动电机驱动泵运行。按下左或右行驶按钮，调整变幅油缸的速度，以满足相应的要求。