液压系统的常见故障

2021-08-26 09:33:39 admin 0

        液压系统是搅拌车的核心部件。在我们的售后服务过程中,液压系统也是经常维修的部件之一。一旦发生故障,往往会导致更多的故障,如停机,甚至固体罐。而且液压系统的维修相对专业化,维修成本也较高。为了降低液压系统的故障率,业主必须*掌握常见故障和原因,以及维护注意事项。

        1.液压泵、马达常见故障及原因

        •漏油

        控制阀油封损坏,补油泵前后端盖密封不严,漏油;

        伺服缸电机油管接口O型圈密封不严漏油。

        •噪音

        油管泵电机(回油、进气、共振等异常噪音)。

        •油箱不旋转

        一个方向无转动(拉线不到位、阻尼板堵塞、伺服缸损坏、斜盘卡滞、梭阀故障、手动阀销扭簧故障);

        双向不旋转(手动阀销扭转弹簧故障、油路堵塞、严重缺油、滤芯堵塞)。

        2、减速器常见故障及原因

        •异常噪音

        防尘罩干磨、油封异物、油污或型号错误、内部故障等。

        •非减速器的异常噪音

        大板紧固螺栓松动,罐内积料,拖船轨道异响等。

        •漏油

        防尘罩磨损,电机止动密封不紧。

        •减速器不转动

        内部故障。

        3.液压系统维护

        液压系统80%的故障是由液压系统的油污染引起的;油污染可能导致系统部件和系统故障,油污染物主要为固体颗粒、水和空气。

        因此,为了减少液压系统故障,最重要的是严格控制液压油的质量,避免上述污染物污染液压油;

        其次,严格按照搅拌车使用说明书的要求,定期更换等级合理的液压油。原则上夏季使用68#抗磨液压油,冬季使用46#抗磨液压油,严寒地区使用32#低温抗磨液压油。

        此外,机油更换和机油滤清器更换有严格要求:第一次*更换运行150个工作小时!每1500小时更换一次,但至少每半年更换一次!更换机油时,应同时更换滤芯(只允许使用原装合格滤芯)。

        4、搅拌车的应急处理

        装载混凝土时,搅拌罐停止旋转。如果驱动搅拌罐的液压马达和减速器状况良好,可使用应急油管卸载混凝土。应急油管的使用方法如下:

        如图所示,首先连接应急油管;

        然后,启动救援车的发动机;

        然后,将救援车的操作手柄转到“卸料”位置,将混凝土从故障车辆中卸下。

       

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