液压系统的作用和安装

        1.动力元件的功能是将原动机的机械能转换为液体压力能。指液压系统中的油泵，为整个液压系统提供动力。

        2.控制元件（即各种液压阀）控制和调节液压系统中液体的压力、流量和方向。根据控制功能的不同，液压阀可分为压力控制阀、流量控制阀和方向控制阀。压力控制阀分为流量阀（全阀）、减压阀、顺序阀、压力继电器等；流量控制阀包括节流阀、调节阀、分流阀和收集阀等；方向控制阀包括止回阀、液控单向阀、梭阀、方向阀等。根据控制方式的不同，液压阀可分为开关控制阀、定值控制阀和比例控制阀

        辅助部件包括油箱、滤油器、油管及管接头、密封圈、压力表、油位、油温表等。

        液压油是液压系统中传递能量的工作介质。有各种矿物油、乳化液和合成液压油。液压系统的功能是帮助人类工作。压力主要由执行机构转变为旋转或往复运动。液压系统制造商

        3、液压管路安装是液压系统设备安装的一项重大工程。管道安装质量是关系液压系统正常工作性能的关键之一。

        3.如果液压系统管道直径小于50mm，可用砂轮切割机切割。一般情况下，直径大于50mm的管道应通过机加工进行切割。如果使用气割，则必须对气割形成的组织变化部分进行加工，同时可以旋出焊接坡口。除回油管外，压力管不允许用滚筒式挤压切割机切割。管道切割面必须平整、去毛刺、氧化皮、夹渣等。切割面应垂直于管道轴线。

        4.外径小于30mm的管道可采用冷弯法。当管道外径为30~50mm时，可采用冷弯或热弯方法。当管道外径大于50mm时，一般采用热弯法。

        5.液压管路采用对焊时，焊缝内壁必须高出管路内壁0.3~0.5mm。不允许凹进内壁。焊接后，使用锉刀或手持式砂轮将内壁焊缝调平。*清除焊渣和毛刺，使其光滑。液压站制造商

        6.在整个焊接过程中，应防止风、雨、雪的侵入。管道焊接后，壁厚小于或等于5mm的焊缝应在室温下自然冷却，不允许强风或喷水强制冷却。

        7.焊缝应焊透，表面应均匀平整。压力管道焊缝应进行抽样探伤。

        8.配管、焊接、预安装完成后，应再次拆卸管道进行酸洗和磷化处理。酸洗和磷化后，将热空气引入管道进行快速干燥。干燥后，如果系统在几天内重新组装，并且液压油被引入管道，则通常不需要进行防锈处理，但应妥善保管。如果需要长时间使用，需要涂防锈漆，必须在磷化处理48小时后涂上。应注意，防锈涂层必须与将来用于管道清洗的清洗液或液压油兼容。