液压阀热处理工艺

液压阀热处理的作用是提高金属材料的力学性能，消除残余应力，提高金属的可加工性。根据热处理目的的不同，热处理工艺可分为两类：预热处理和终热处理。

1、 初步热处理

初步热处理的目的是提高加工性能，消除内应力，为最终热处理准备良好的金相组织。热处理工艺包括退火、正火、时效、淬火和回火。

1） 退火和正火

退火和正火用于热加工坯料。为降低含碳量大于0.5%的碳钢和合金钢的硬度，常采用退火处理；为避免切削时粘刀，含碳量小于0.5%的碳钢和合金钢采用正火处理。退火和正火还可以细化晶粒，使组织均匀，为以后的热处理做好准备。退火和正火通常安排在毛坯制造之后和粗加工之前。

2） 老化处理

时效处理主要用于消除毛坯制造和加工中的内应力。为了避免运输工作量过大，对于精度一般的零件，在精加工前安排一次时效处理就足够了。但对于精度要求较高的零件（如三坐标镗床箱体），应安排两道或两道以上的时效工艺。简单零件一般不能老化。除铸件外，对于一些刚度较差的精密零件（如精密丝杠），为了消除加工中产生的内应力，稳定零件的加工精度，往往在粗加工和半精加工之间安排多次时效处理。有些轴类零件加工时，矫直后也需要安排时效处理。

3） 调节

调质是在淬火后进行高温回火，可获得均匀、细小的回火索氏体组织，为表面淬火和渗氮处理减少变形做准备。因此，淬火和回火也可用作预热处理。由于调质件综合力学性能好，一些硬度和耐磨性要求较低的零件也可作为最终热处理工艺。

2、 最终热处理

最终热处理的目的是提高硬度、耐磨性和强度等机械性能。

1） 淬火

淬火包括表面淬火和整体淬火。其中，表面淬火因其变形小、氧化脱碳少而得到广泛应用，同时具有外强度高、耐磨性好、内韧性好、抗冲击性强等优点。为了提高表面淬火零件的机械性能，通常需要进行淬火回火或正火等热处理作为预处理。一般工艺路线为：下料锻造正火（退火）粗加工淬火回火半精加工表面淬火精加工。

2） 渗碳淬火

渗碳淬火适用于低碳钢和低合金钢。首先，零件表层的碳含量增加。淬火后表层获得较高的硬度，而芯部仍保持一定的强度和较高的韧性和塑性。渗碳分为整体渗碳和局部渗碳。局部渗碳时，非渗碳部位应采取防渗措施（镀铜或防渗材料电镀）。由于渗碳淬火变形大，渗碳深度一般在0.5～2mm之间，渗碳工艺一般安排在半精加工和精加工之间。工艺路线一般为：落料锻造正火粗加工和半精加工渗碳淬火精加工。局部渗碳件的非渗碳部分采用增加余量后切除多余渗碳层的工艺方案时，多余渗碳层的切除工艺应安排在渗碳后淬火前。

3） 渗氮处理

渗氮层可以提高零件的表面硬度、耐磨性、疲劳强度和耐腐蚀性。由于渗氮温度低，变形小，渗氮层薄（一般不超过0.6～0.7mm），渗氮工艺应安排得尽可能晚。为了减少渗氮过程中的变形，一般需要在切削后进行高温回火以消除应力。

此外，铝、铜、镁、钛及其合金的机械、物理和化学性能也可以通过热处理来改变，以获得不同的性能。

一般来说，热处理不会改变工件的形状和整体化学成分，而是通过改变工件内部的微观组织或工件表面的化学成分来赋予或改善工件的性能。其特点是提高了工件的内部质量，这是肉眼一般看不见的。